潤滑脂如果變質了,就會影響潤滑效果。那么,下面分析一下潤滑油脂為什么會變質?
原因:
化學變質:潤滑油脂在使用過程中受熱而促進其氧化變質的反應,使基礎油的粘度增大,酸值增高,氧化物增加,稠化劑的結構破壞,導致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地,也有因氧化變質而硬化,從金屬表面上脫落,潤滑脂不能再使用。因此,為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質,都要求添加抗氧添加劑。
物理變質:潤滑油脂在使用過程中受到機械的揉搓和攪拌,經常處于被剪切的過程中,按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降,隨機械的攪拌作用而使其結構破壞而導致軟化并大量分油,同時由于軸頸的高速轉動所產生離心力的作用,也易使基礎油發(fā)生大量分油,潤滑油脂變硬而不能使用。
水分的影響:水分可使某些潤滑油脂(如鈉基潤滑脂)乳化變質,甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤滑油脂的氧化變質,促使?jié)櫥椭浕?,稠度增大。有的試驗結果表明,即或是貪0.01%的微量水分也對軸承有不良影響。
放射性的影響:原子能發(fā)電站的原子堆周圍附屬機械設備的軸承,是可能受到射線影響的。一般認為,當射線強度超過1xl0的6次方Sv左右時,就對所選用的基礎油起變質劣化作用。繼續(xù)受射線作用,則使基礎油膠凝,并進一步發(fā)生固化作用而發(fā)生嚴重事故。當射線強度超過0.5—3xl06次方Sv左右時,對所選用的皂基稠化劑的結構將受到破壞而軟化。因此,有射線作用的機械部位必須選用抗輻射潤滑油脂。
雜質的影響:潤滑油脂在使用過程中進入的雜質,主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質,除對金屬部件產生磨損外,還對潤滑油脂的化學變質起促進作用。試驗表明,即或在潤滑油脂的含油量和基礎油質量并無很大變化的情況下,當潤滑油脂中由于磨損而產生的含鐵量達到0.8%以上和含銅量達到0.7%以以上時,潤滑油脂的磨損性已明顯地惡化,因而不能繼續(xù)使用。
有害氣體的影響:一些破性或堿性氣體對所用軸承潤滑脂起惡化作用,同時對軸承起腐蝕作用,特別是在有水分的情況下,會進一步加速潤滑油脂變質和增加對軸承的腐蝕作用。
真空度的影響:高真空對潤滑油脂的蒸發(fā)量影響極大,同時使摩擦系數明顯增大甚至造成摩擦面的燒結。因此,在高真空下使用的潤滑油脂應選用蒸發(fā)量小的硅油作基礎油。
溶劑的影響:一般有機溶劑對皂基-礦物油潤滑油脂都起稀釋和溶解作用,因此,對一些不可避免與有機溶劑接觸的情況下,則應選用耐溶劑或耐汽油潤滑油脂,特別是在飛機或汽車等發(fā)動機燃油泵或某些汽油泵的軸承上都應選用耐燃油潤滑油油脂。
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